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水表儀表殼

注射成型是一種循環過程

更新時間:2019-09-09 點擊數:448

注射成型是一種循環過程,其中熔化的聚合物在高壓下被迫進入冷金屬模具中並冷卻直至其足夠堅固以從模具中排出.冷卻是注塑成型周期的關鍵部分,因為它對零件質量和模具生產率都有重大影響.

殘餘應力,收縮和翹曲等許多缺陷是由不均勻的冷卻引起的。這些缺陷會影響最終部件的外觀和精度。冷卻可以持續整個注射循環的三分之二以上,高效冷卻通道的設計可以縮短冷卻時間並提高注射效率。因此,優化冷卻係統的設計將實現最小冷卻時間和平衡(均勻)冷卻。為了更好地了解注塑冷卻過程,計算機輔助冷卻分析已被用作冷卻係統設計和冷卻條件評估的有用工具。

以下是塑料注塑加工成型冷卻模擬開發的簡要說明。濟南AG視訊在哪裏靠譜過濾器材有限公司的開創性工作主要集中在相當簡單的幾何形狀上的溫度和壓力場的預測,並且使用一維瞬態模型有限差分法(FDM)來計算溫度分布。由於大多數注塑件都是三維複雜的幾何結構,為了根據三維冷卻分析計算溫度分布,

使用BEM方法和傳熱理論開發了冷卻分析軟件。根據該冷卻分析程序,可以在注塑期間計算零件和模具的溫度分布。程序還可以在從模具中彈出後計算零件的溫度曲線。進行實驗以驗證程序的準確性。

采用山東注塑廠家注塑加工的冷卻分析來預測模具和零件的溫度分布,利用傳熱理論和BEM模擬注塑過程中模具和零件的冷卻,以及從模具中噴出後的零件的持續冷卻。模具。使用ABS注塑板獲得的實驗結果可以驗證冷卻分析軟件的數值預測。盡管數值模擬結果是可以接受的,但仍有很大的改進空間。為了獲得更準確的預測,在建立理論數學模型時,應考慮冷卻過程中的實際熱邊界條件,結晶材料和取決於溫度和時間的材料特性。



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