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AG視訊在哪裏靠譜告訴你如何減少塑料加工的收縮

更新時間:2019-04-28 點擊數:469

在注塑成型的塑料部件中具有較厚的位置,如形成的肋或突起的收縮比相鄰的位置更嚴重,這是由於較厚的區域的冷卻速度比周圍區域慢得多.不同的冷卻速率導致在連接表麵中形成凹陷,即熟悉標記的收縮.這種缺陷嚴重限製了塑料產品的設計和成型.特別是對於諸如電視機外殼和展示櫃的大型厚產品.事實上,對於家用電器這種嚴格要求的產品必須消除收縮痕跡,而玩具和其他一些產品的表麵質量不高,允許存在收縮痕跡. 

形成瘢痕收縮的原因可能有一個或多個,包括加工方法,零件幾何形狀,材料選擇和工具設計。幾何和材料選擇通常由原材料供應商決定,而且不易改變。但仍有很多模具製造商的模具設計因素可能會影響收縮率。冷卻通道設計,澆口類型,澆口尺寸可產生多種效果。例如,管道澆口等小型澆口比錐形澆口冷卻速度快得多。門的早期冷卻將減少腔填充時間,從而增加產生瘢痕收縮的可能性。對於工人的成型,解決收縮問題的方法是調整加工條件。填充壓力和時間顯著影響收縮。填充後的零件,多餘的材料填充在空腔中以補償材料的收縮。填充階段太短會造成收縮,最終會產生更多或更大的收縮痕跡。這種方法可能無法將自身縮小到令人滿意的標記水平,但是可以調整填充條件的模塑工人改善了收縮痕跡。 

另一種方法是修改模具,有一個簡單的解決方案是修改常規的芯孔,但不要指望這種方法適用於所有的樹脂。此外,氣輔法也值得一試。 

GE聚合物加工研究中心(PPDC)是一項為期12個月的研究,旨在評估8種減少瘢痕收縮的方法。這些技術代表了一些疤痕收縮新觀念的減少。這些方法可以分為兩類:一類可以調用替換材料方法,另一類是去除熱量的方法。更換材料的方法是通過增加或減少材料的數量來縮小收縮標記可能縮小的區域。快速散熱的收縮可以設計為區域散熱,從而減少冷卻較薄區域和較厚區域產生不均勻的可能性。在本研究中,共有5種取代材料評價方法:擴展凸柱,圓柱凸柱,帶彈簧凸柱,氣輔成型和化學發泡。三種去熱方法:鈹銅凸柱,鈹銅插件和凸柱熱活動的特殊設計。評價對象的目的是嚐試生產收縮標記組件的數量,測試組件為具有三角形凸起的產品。所有方法均與標準工具進行比較,作為標準工具 - 凸不鏽鋼柱。該測試工具可產生壁厚2.5mm的圓盤,凸柱高度為22.25mm,直徑4.5mm,壁厚1.9mm,底盤為2mm的三角形。所有方法均與標準工具進行比較,作為標準工具 - 凸不鏽鋼柱。該測試工具可產生壁厚2.5mm的圓盤,凸柱高度為22.25mm,直徑4.5mm,壁厚1.9mm,底盤為2mm的三角形。所有方法均與標準工具進行比較,作為標準工具 - 凸不鏽鋼柱。該測試工具可產生壁厚2.5mm的圓盤,凸柱高度為22.25mm,直徑4.5mm,壁厚1.9mm,底盤為2mm的三角形。

用於研究350t級觸摸液壓機的成型設備,材料是家用電子產品常用的材料,也是材料收縮的嚴重問題,即GE PC / ABS,Cycoloy CU6800和PPE / PS,Noryl PX5622。兩種材料的加工範圍都在產品範圍的一些技術參數中間。如果收縮標記最小,可以減少填充量以觸發更多收縮標記,便於測量和與經驗方法比較。雖然收縮痕跡通常是用肉眼觀察到的,但這些實驗用機器對瘢痕的收縮進行了定量測量。 

標準測試技術之一是擴展凸柱,即標準凸柱突出到牆底部的凸柱,從而減少壁厚並造成多餘材料補償凸柱效應。實驗采用兩種壁厚擴展,分別為25%和50%。另一項測試使用圓頭而不是凸柱。該方法不是去除材料的凸柱區域,而是使過渡區域更加連貫。在頂板和凸柱之間還有一種方法是使用彈簧。彈簧使部分冷卻材料凸柱仍在受壓下,使材料獲得收縮補償效果。結果的影響可受初始壓力和彈簧“剛性”的影響,測試評估這兩個因素的影響。使用兩種不同的彈簧剛度,每個彈簧的剛度施加各種不同的初始壓力。

山東注塑廠家化學發泡劑在評價試驗中的含量,因為化學發泡劑的優點是不對工具進行任何改變。該方法是基於理論中較厚的是泡沫區域收縮最可能的區域,發泡過程中會產生足夠的局部壓力以防止收縮。當然,在發泡劑(Safoam RPC-40)的發泡過程中僅使用少量(0.25%),以避免形成表麵裂紋損壞部位。

通過凸柱注入氮氣處理來測試氣體輔助成型,氮氣通常容易在收縮區域形成氣泡,使其能夠去除填充氣泡的區域的材料。

為了實現快速傳熱,使用由鈹銅凸柱組成,熱傳導比不鏽鋼材料快得多。該技術還要求與熱池連接的凸背柱很大,因此可以從凸柱區域完全去除熱量。這種方法的另一種方法是使用標準的不鏽鋼凸柱但在安裝凸柱周圍的區域 - 鈹 - 銅塞。這就要求模腔充滿變化,在加工區域安裝一個小型加強肋/凸柱結構。加強肋/凸柱結構加工成獨立的鈹 - 銅腔插件,安裝在一個小槽中。高傳熱率插件將完全凸出的吸熱柱區域和進入工具。前兩種方法用於被動散熱方法,“熱活動凸柱”包含流體以從熱區域移除熱量並分散到冷卻裝置。使用C / ABS材料,生產出五種試驗方法,收縮率小於標準凸柱。除熱效果好的方法,更換凸柱法的方法隻有彈簧加載材料法比標準凸柱效果好,而且彈簧預載壓力對性能的影響尤為突出。氣體輔助方法的結果並不具有決定性作用:使用模具和材料,由於產品壁太薄,熔化和冷卻速度過高,難以保持一致的透氣性。泡沫測試沒有決定性作用。重要的零件表麵裂紋表明,這種方法不能與其他方法相提並論,應減少發泡劑的用量。采用PPE / PS樹脂,凸柱彈簧同樣表現出色。其他三種取代材料和方法,包括擴展凸柱和氣體輔助成型效果比標準凸柱。對於去熱方法,隻有鈹銅凸柱法比標準凸柱法有較好的效果。圓柱凸柱法對兩種材料的效果不佳。事故是延長凸柱法,對於PC / ABS效果不是很好的情況,但二十年來,推廣凸柱的方法已被推薦。這些實驗的結果表明,這些方法對於不同的材料是不一樣的。

方法從彈簧加載型凸柱最有趣的結果。對於這兩種材料,適當使用彈簧預緊力,收縮率均提高50%。彈簧鋼的影響似乎是彈簧預載大。壓力太小,塑料熔化凸柱後端推得太遠,導致凸柱材料保留太多區域,造成收縮。彈簧預緊力過大,不會在熔體壓力,壓縮和標準凸柱壓縮。在肋骨結構附近測量的收縮痕跡,彈簧加載方法也顯示出令人驚訝的結果。雖然該方法旨在最大限度地減少附近的收縮凸柱,但PPE / PS材料的加工,加強肋結構連接收縮已得到顯著改善。

山東注塑廠家無論結果如何,人們也不應低估氣體輔助成型方法和化學發泡劑的方法。對於氣體輔助成型,模具未經優化。

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